制造氧化鋯工業陶瓷時有哪些因素會影響它的性能？（圖）

隨著科技的不斷發展與進步，性能優越的氧化鋯工業陶瓷已經被廣泛的運用在各個領域，下面科眾陶瓷廠家來為大家介紹下制造氧化鋯工業陶瓷時有哪些因素會影響它的性能。

一、氧化鋯工業陶瓷原料粉體的影響

陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質，其中的有機雜質在燒制過程中獎被燒掉，早致密化的過程中形成不規則的孔洞;而無機雜質有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應或殘留在基體中形成微裂紋。

二、氧化鋯工業陶瓷原料粉粒度的影響

氧化鋯粉體顆粒越細，活性也越大，可促進燒結，制成的瓷強度也越高，小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數不同在晶界處造成的應力集中。

氧化鋯工業陶瓷支撐塊

減少開裂的危險性，細的晶粒還能妨礙微裂紋的發展，不易在成穿晶斷裂，有利于提高斷裂韌性，還可以提高耐磨性。

三、氧化鋯工業陶瓷燒結的影響

對于陶瓷的燒結，簡單的講就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的上升和時間的延長，粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加。

把粉末顆粒的聚集體變為堅強的具有某種顯微結構的多晶燒結體，病獲得所需的物理，機械性能的制品或材料。

氧化鋯工業陶瓷切刀

四、氧化鋯工業陶瓷成型方法的影響

氧化鋯工業陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點，對養護率陶瓷燒結性和顯微結構的影響也會有所不同。

一般對于形狀復雜的制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。

以上就是科眾陶瓷為大家帶來的制造氧化鋯工業陶瓷時有哪些因素會影響它的性能，科眾陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品。