氧化鋯工業陶瓷的性能及性能的影響因素的詳細介紹（圖）

我們所熟悉的氧化鋯工業陶瓷具有非常優越的性能，這些性能會受到哪些因素的影響呢?下面就由科眾陶瓷專業生產氧化鋯工業陶瓷的廠家來為大家介紹下氧化鋯工業陶瓷的性能以及性能的影響因素。

(一)成型方法對陶瓷性能的影響

低氣孔率、高致密度的氧化鋯工業陶瓷節構性能優良。鋯致密度意味著陶瓷體內晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質侵蝕的時候不易形成破壞性的突破點。而要得到鈣質密度的陶瓷胚體，成型方法是關鍵。

氧化鋯工業陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點，對養護率陶瓷燒結性和顯微結構的影響也會有所不同。

氧化鋯工業陶瓷墊圈

(二)原料粒度對陶瓷性能的影響

原料粉粒度對制品性能影響很大，只有原料足夠細，最后的燒制成品才有可能形成微結構，使他具有很好的耐磨性。

氧化鋯粉體顆粒越細，活性也越大，可促進燒結，制成的瓷強度也越高，小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數不同在晶界處造成的應力集中。

減少開裂的危險性，細的晶粒還能妨礙微裂紋的發展，不易在成穿晶斷裂，有利于提高斷裂韌性，還可以提高耐磨性。

氧化鋯工業陶瓷零件

(三)燒結對陶瓷性能的影響

對于陶瓷的燒結，簡單的講就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的上升和時間的延長，粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加。

把粉末顆粒的聚集體變為堅強的具有某種顯微結構的多晶燒結體，并獲得所需的物理，機械性能的制品或材料。

以上就是科眾陶瓷為大家帶來的氧化鋯工業陶瓷的性能及性能的影響因素，科眾陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯工業陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品。